Il processo di personalizzazione del sacchetto per alimenti personalizzato è generalmente suddiviso in dieci fasi: pianificazione, progettazione (conferma), film soffiato, stampa, composizione, maturazione, taglio, fabbricazione di sacchetti, prodotto finito e spedizione.
1: Pianificare la forma, il materiale, le dimensioni (capacità) della borsa richiesti per il piano
2: il design determina le specifiche, il materiale, lo spessore e il tipo di borsa della borsa e, in base alle informazioni per progettare la borsa dal designer o dalla fabbrica di confezionamento, è possibile progettare diverse copie. Durante la progettazione, è necessario fornire riferimenti e infineDetermina la borsa.Nel design, prestare particolare attenzione alle informazioni di testo sulla confezione, prestare attenzione ai seguenti contenuti: il nome del produttore della confezione, ingredienti come ferro calcio sodio, ecc., Introduzione del prodotto, origine, peso netto è principalmente in g / kg, specifiche, etichette alimentariNo., certificazione QS, numero di permesso sanitario, data di produzione, condizioni di conservazione, shelf life, metodo di consumo, nome del produttore, sito e numero di contatto, dove QS e codice a barre non devono essere inferiori.
3: film soffiato Il film soffiato è un metodo di lavorazione della plastica, che si riferisce a un processo di lavorazione della plastica in cui le particelle di plastica vengono riscaldate e fuse e quindi soffiate in un film. Di solito, il polimero viene estruso in un bianco di pellicola tubolare, che ha un buon flusso di fusione.Il film del tubo viene gonfiato ad uno spessore desiderato dall'aria ad alta pressione e viene raffreddato per formare un film.
4: Dopo la preparazione dei materiali di stampa, il film di superficie viene stampato utilizzando una macchina da stampa ad alta velocità (una lastra viene arrotolata per ogni colore e la lastra è incisa con una lastra concava) e l'inchiostro scorre continuamente durante la stampa perchéL'inchiostro si condenserà e un tergipavimento è impostato nella stampa dell'inchiostro e nella stampa del film. Il tergipavimento raschia l'inchiostro in corrispondenza della goffratura della lastra, in modo da poter stampare la piastra incassata.Se il raschietto è polveroso, possono verificarsi strisce di contaminazione dell'inchiostro.Il fenomeno della contaminazione da inchiostro a punti è causato dalla contaminazione da inchiostro a punti causata da schizzi di inchiostro sulla pellicola di imballaggio durante la stampa in rotoli.
5: Composito Il film di superficie stampato e il film interno termosaldabile sono composti da una speciale macchina peritoneale ad alta velocità per una colla speciale.
6: maturazione Dopo aver completato il composto, deve essere fatto maturare in una camera di stagionatura di 45 gradi o più per più di 24 ore, in modo che il sacchetto per l'imballaggio alimentare non sia facilmente delaminato.
7: fabbricazione di sacchetti A questo punto, la produzione di sacchetti per imballaggio alimentare è terminata. I tecnici che producono le borse devono avere determinate competenze. Devono garantire che i sacchetti per la stampa a colori siano ben sigillati e ermetici. Il controllo della temperatura del coltello caldo ha alcune caratteristiche tecniche.Dopo l'ispezione da parte dell'ispettore di qualità, verrà spedito.
8: controllo di qualità I principali elementi di prova: dimensioni (mm), larghezza (mm), spessore (um), aspetto, errore di sovrastampa, differenza di colore, resistenza alla buccia, resistenza alla saldatura a caldo.
9: Magazzino Il sacchetto interno del sacchetto per imballaggio di qualità qualificata, oltre all'imballaggio universale in cartone non di parole per l'imballaggio e la gestione unificata del magazzino, in modo che la spedizione successiva sia conveniente.
10: Spedizione Dopo che il pacco è stato immagazzinato, contattare il cliente, in base alla distanza, effettuare la logistica lontana, vicino alla consegna.Luoghi lontani per la logistica e la distribuzione, consegna gratuita a Shenzhen.
