1. Cambio di temperatura e umidità
Se la temperatura ambiente e la temperatura del liquido dell'inchiostro cambiano drasticamente, lo stato di migrazione cambierà e la tonalità del colore cambierà di conseguenza. Questo perché la variazione di temperatura influisce sulla viscosità dell'inchiostro. Allo stesso tempo, il clima secco di alta temperatura e bassa umidità avrà un impatto significativo sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro della parte evidenziata.
Pertanto, quando si stampano prodotti avanzati, la temperatura e l'umidità del laboratorio di stampa devono essere comunque controllate. Inoltre, quando si utilizza l'inchiostro in inverno, preriscaldarlo in anticipo per ridurre la variazione di temperatura dell'inchiostro stesso.
2. Separazione dei colori sintetici
Questo tipo di fenomeno è incline a verificarsi nei colori chiari e in varie miscele di colori in cui il peso specifico dei colori del sistema di produzione agricola e dei pigmenti inorganici è molto diverso. Soprattutto quando il flusso di inchiostro nel vassoio dell'inchiostro è troppo lento, la precipitazione promuoverà la separazione del colore sintetico, quindi prestare attenzione a rendere fluida la circolazione dell'inchiostro.
Inoltre, se l'agitazione non è sufficiente durante il viraggio, la densità di un certo colore aumenterà con l'avanzamento della stampa. Pertanto, la macchina o altri metodi come un dissolutore dovrebbero essere usati per un'agitazione sufficiente prima della stampa formale.
3. L'inchiostro è deteriorato e il colore è deteriorato
A causa della stampa a lungo termine, la composizione del solvente dell'inchiostro cambia o l'acqua nell'aria viene miscelata nell'inchiostro per causare il deterioramento dell'inchiostro e il deterioramento del colore.
Per evitare la caduta di temperatura dovuta al calore di vaporizzazione, è possibile utilizzare insieme un solvente a lenta essiccazione. In condizioni di alta temperatura e umidità, una certa quantità di acqua può essere mescolata all'inchiostro, quindi quando si verifica l'anomalia, è necessario aggiungere nuovo inchiostro o sostituire tutto. L'inchiostro residuo che è stato utilizzato molte volte dovrebbe essere filtrato o scartato regolarmente perché contiene molta polvere. .
4. La viscosità di lavoro e la velocità di asciugatura dell'inchiostro sono cambiate
Il cambiamento della viscosità di lavoro dell'inchiostro può influenzare direttamente il colore della busta per la stampa a colori. Quando la viscosità è elevata, la densità del colore è relativamente alta e quando la viscosità è bassa, la densità del colore è relativamente bassa. Questo tipo di influenza a volte è evidente e deve essere prestata attenzione. A causa dei requisiti del processo di stampa, la viscosità di lavoro dell'inchiostro dovrebbe essere moderata. Quando la viscosità di lavoro dell'inchiostro è troppo grande, non favorisce il trasferimento dell'inchiostro ed è facile produrre una scena di pasta. Quando l'inchiostro rimane appiccicoso per un breve periodo di tempo, il colore del prodotto stampato è soggetto a elettricità statica, che non favorisce il controllo del colore dell'inchiostro.
Il cambiamento di viscosità ha un effetto sottile sull'area di migrazione causata dalla migrazione dell'inchiostro o dal metodo di flusso dei punti, specialmente nella stampa multicolore. Pertanto, quando la velocità di stampa è certa, è necessario che la viscosità dell'inchiostro sia coerente dall'inizio alla fine ed è meglio utilizzare uno strumento di controllo automatico della viscosità.
Quando cambia il rapporto del solvente nell'inchiostro, cambia la velocità di asciugatura dell'inchiostro di lavoro, che a sua volta influisce sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro e sul colore di stampa. Per quanto riguarda alcuni inchiostri con una piccola quantità, dopo essere stati utilizzati nel serbatoio dell'inchiostro per un periodo di tempo, la volatilizzazione naturale del solvente non solo influenzerà la viscosità di lavoro dell'inchiostro, ma influenzerà anche il rapporto del solvente e la velocità di volatilizzazione, quindi è necessario reintegrare il solvente in tempo.
